氧化铝陶瓷球生产制造方式挤压成型加工工艺
氧化铝陶瓷球挤压成型是将存有塑肚的瓷器浆料放人挤压机内，根据对浆料增加挤压工作压力，使其根据具柏一定外观设计的机嘴而得到成型的坯体。根据替换机嘴，很有可能挤压各种各样外观设计的坯体。挤压成型归属于可塑法成型，与灌浆成型有显著不一样。
灌浆成型是利用浆料的流通性特性添充模貝而做成存有一定外观设计跟抗压强度的坯体。可塑法成型是利用浆料存有延展性的特性，历经一定的l艺解决，比如开展挤压，将浆料做成一定外观设计跟抗压强度的坯体。
挤压浆料的制取挤压成型对浆料的要求较高，可用以挤压成型的浆料的基本上功能要求有：
①颗粒料的粒度分布要求偏细，颗粒物外观设计滑爽，以长岁月小磨球球磨机的颗粒料为好；
②有机溶剂、增粘剂、粘结剂的使用量要适当；
③浆料应高宽比匀称，不然挤压产生的坯体质量不太好。
挤压浆料制取的重要是对浆料的熔融。熔融是利用添加剂使原先无塑性变形的浆料存有延展性的过程。发展陶瓷的原料许多不是延展性的．因而采用挤压成型时务必开展熔融。有机化学添加剂一般由粘合剂、增粘剂跟有机溶剂构成。
热固性管理体系中的蜡基粘结荆是瓷器浆料挤压加工工艺常常利用的粘结剂，其优势是粘度低、浆料固相成分高、成本低，但存有易造成相各自、浆料功能不坚固及保形能力差等存在的不足。除开有机化学粘结剂，无机物粘结剂由于煅烧过程中 ;烧蚀 ;较少及残碳量低而遭受赏识。
在挤压抑备氧化铝陶瓷球层面遭受广泛关心的一水软铝石(AlOOH)，一方面做为挤压成型的粘结剂利用，另一方面很有可能做为煅烧改性剂t煅烧过程中立即转换为三氧化二铝基材，进而进免了对基材的樗染。
油基粘结剂便于除去，脱油速度更快，与此同时对自然环境的染上也小，也是一种很有前途的粘结剂。由于粘结剂跟各种各样提升剂与粉体设备的彼此之间功效很有可能危害浆料的流变性行動跟粉体设备为名的胶态特性，井终危害煅烧产品的物感功能，在制取油基浆料时特别是在要留心这一点。尤其是油基浆料随便造成固一液相各自景色，造成 挤压工作压力一直上升而造成挤压机堵去世的状况，务必发展浆料的坚固性以改进这类情况。
挤压成型问题
挤压成型存有染上小、实际操作便于积化、可持续生产、法律效力高的优势，但挤压嘴构造繁杂，加工精度要求高。除此之外由于浆料中有机溶剂跟黏合剂较多，因而坯体在干躁跟烧制时缩紧很大，功能遭受危害。
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